පීවීසී වාතය පිඹින අච්චුව

ක්‍රියාවලියේ මූලධර්මය පැමිණෙන්නේ වීදුරු පිපිරවීමේ අදහසෙනි. එනොක් ෆෙන්ග්‍රන් සහ විලියම් කෝපිට්කේ විසින් බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක් නිපදවා එය 1938 දී හාර්ට්ෆර්ඩ් එම්පයර් සමාගමට විකුණන ලදී. මෙය වාණිජමය වශයෙන් හැඩ ගැස්වීමේ ක්‍රියාවලියේ ආරම්භයයි. 1940 ගණන් වලදී විවිධත්වය සහ නිෂ්පාදන ගණන තවමත් ඉතා සීමිත වූ අතර පසුව පිපිරුම් සැකසීම සිදු නොවීය. ප්‍රභේද සහ නිෂ්පාදන අනුපාත ඉහළ ගිය පසු නිර්‍මාණය කරන ලද නිෂ්පාදන ගණන වැඩි විය.
පුපුරන තාක්‍ෂණය භාවිතයෙන් හිස් ශරීර වැඩ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය තාක්‍ෂණ යාන්ත්‍රණයන් ඉතා ඉක්මනින් ස්ථාපිත කරන ලදී. වීදුරුව ඉතා බිඳෙන සුළු බැවින්, ප්ලාස්ටික් හඳුන්වා දීමෙන් පසු සමහර අවස්ථාවලදී වීදුරු වෙනුවට ප්ලාස්ටික් භාවිතා කරන ලදී. පළමු වරට ප්ලාස්ටික් බෝතල් නිෂ්පාදනය ඇමරිකාවේදී සිදු කෙරුණේ 1939 දී ය. ජර්මනිය මෙම තාක්‍ෂණය භාවිතා කිරීම ආරම්භ කළේ මඳ වේලාවකට පසුව වන නමුත් දැනට වර්‍ණ මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර නිපදවන ප්‍රමුඛ සමාගමකි.
එක්සත් ජනපදයේ සිසිල් බීම කර්මාන්තයේ 1977 දී ශුන්‍ය වූ ප්ලාස්ටික් බහාලුම් ප්‍රමාණය 1999 දී කෑලි බිලියන දහය දක්වා ඉහළ ගොස් ඇත. අද ඊටත් වඩා විශාල නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයක් ගසාගෙන යන අතර එය අඛණ්ඩව වැඩි වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ.
තොග ලෝහ වීදුරු ලෙසද හැඳින්වෙන රූප රහිත ලෝහ සඳහා, පිඹින වාත්තු කිරීම මෑතකදී විදහා දක්වනු ලැබුවේ පීඩන හා උෂ්ණත්වය යටතේ ප්ලාස්ටික් පිඹින අච්චු වලට සාපේක්ෂවය.
බ්ලෝ මෝල්ඩින් (හෝ මෝල්ඩින්) යනු හිස් ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීම හා එකට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා වන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. එය වීදුරු බෝතල් හෝ වෙනත් හිස් හැඩ සෑදීම සඳහා ද යොදා ගනී.
පොදුවේ ගත් කල, පිපිරුම් මෝල්ඩින් වල ප්‍රධාන වර්ග තුනක් තිබේ: එක්ස්ට්‍රියුෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින්, ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් සහ ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින්.
පිපිරුම් මෝල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ප්ලාස්ටික් දිය වී එය සමාන්තරව සෑදීමෙන් හෝ ඉන්ජෙක්ෂන් කිරීමෙන් සහ ඉන්ජෙක්ෂන් කිරීමේදී ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් කිරීමේදී පූර්ව ආකෘතියෙන් ය. පැරිසන් යනු සම්පීඩක වාතය ගමන් කළ හැකි එක් කෙළවරක සිදුරක් සහිත නළයක් වැනි ප්ලාස්ටික් කැබැල්ලකි.
පසුව වාතය අච්චුවකට තද කර වාතය එයට දමනු ලැබේ. වාත පීඩනය එවිට අච්චුවට ගැලපෙන සේ ප්ලාස්ටික් පිටතට තල්ලු කරයි. ප්ලාස්ටික් සිසිල් වී දැඩි වූ පසු අච්චුව විවෘත වී කොටස පිටතට යයි. සිසිලනය සඳහා ආධාර කිරීම සඳහා ජල නාලිකා අච්චුවට කැටයම් කර ඇත.
1. ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින්
ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් තාක්‍ෂණය දැනට එන්නත් කිරීමේ මෝල්ඩින් වලට වඩා බහුලව භාවිතා වේ. මෙම පිපිරුම් මෝල්ඩින් ක්‍රමය ඇත්ත වශයෙන්ම එන්නත් කිරීමේ මෝල්ඩින් වන නමුත් අක්ෂීය දිග වැඩි වීමත් සමඟ පිපිරවීම පහසු වන අතර බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු වේ.
එය ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින්, ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් හෝ එක්ස්ට්‍රියුෂන් ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් වේවා, එය එක් වරක් මෝල්ඩින් සහ දෙවරක් මෝල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට බෙදා ඇත. එක් වරක් මෝල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රමයට ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් ඇත, පැරීසන් තද කිරීම සහ සුචිගත කිරීමේ පද්ධතියට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන අතර උපකරණ සඳහා මිල අධික වේ. සාමාන්‍යයෙන් බොහෝ නිෂ්පාදකයින් ද්විත්ව මෝල්ඩින් ක්‍රමය භාවිතා කරයි, එනම් පැරීසන් සෑදෙන්නේ එන්නත් කිරීම හෝ නිස්සාරණය කිරීමෙනි, පසුව නිමි භාණ්ඩය පුපුරවා හැරීම සඳහා වෙනත් යන්ත්‍රයකට (ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මැෂිමක් හෝ ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මැෂිමක්) යොදනු ලැබේ. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ය.
2. පිටකිරීමේ පිපිරුම් මෝල්ඩින්
පිටකිරීමේ පිපිරුම් මෝල්ඩින් යනු බ්ල් මෝල්ඩින් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රමයකි. එය කුඩා නිෂ්පාදන වල සිට විශාල බහාලුම් සහ වාහන කොටස්, අභ්‍යවකාශ රසායනික නිෂ්පාදන යනාදිය දක්වා පුළුල් පරාසයක සැකසිය හැකිය.
3. ඉන්ජෙක්ෂන් පිපිරුම් මෝල්ඩින්:
ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ බ්ලෝ මෝල්ඩින් වල ලක්ෂණ එකට එකතු කරන අච්චු ගැසීමේ ක්‍රමයකි. වර්තමානයේ එය ප්‍රධාන වශයෙන් බීම බෝතල් සහ බෙහෙවින් බෝවන නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත bottlesෂධ බෝතල් සඳහා මෙන්ම කුඩා ව්‍යුහාත්මක කොටස් සඳහා ද භාවිතා කෙරේ.